液壓壓裝機的生產工藝簡介以及特點

　　液壓壓裝機的生產工藝簡介以及特點

　　隨著社會的發展，工業的發展也在時刻以日新月異的步伐發展向前，尤其是在機械工業中，技術的發展和更新是推動企業發展的較大動力。作為液壓壓裝機的專業生產廠家，銘澤機械在液壓壓裝機的技術研究方面從來都是不遺余力的，不但在液壓壓裝機的生產質量上做到了越來越好，還在生產和發展的過程中更新科研技術，獲得了多項專利。今天我們就來簡單的介紹一下液壓壓裝機的發展工藝和原理。

　　液壓壓裝機是制品成型生產中應用較廣泛的設備之一，自19世紀問世以來發展很快，液壓壓裝機在工作中的廣泛適應性，使其在國民經濟各部門獲得了廣泛的應用。由于液壓壓裝機的液壓系統和整機結構方面，已經比較成熟，目前國內外液壓壓裝機的發展不僅體現在控制系統方面，也主要表現在高速化、低能耗;機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術促進整個液壓系統的更加完善;自動化、智能化，實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能;液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染等四個方面。

　　作為液壓機兩大組成部分的主機和液壓系統，由于技術發展趨于成熟，國內外機型無較大差別，主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機械在過濾、冷卻及防止沖擊的振動方面，有較明顯的改善。

　　近年來在集成塊基礎上發展起來的新型液壓元件組成的回路也有其特的優點，從70年代初期開始出現，至今已得到了很快的發展。我國從1970年開始對這種閥進行研究和生產，并已將其廣泛的應用于冶金、鍛壓等設備上，顯示了很大的優越性。

　　液壓壓裝機工藝用途廣泛，適用于彎曲、翻邊、拉伸、成型和冷擠壓等沖壓工藝，壓裝機是一種用靜壓來加工產品。適用于金屬粉末制品的壓制成型工藝和非金屬材料和磨料制品的壓制成型工藝，也可適用于校正和壓裝等工藝。

　　液壓壓裝機特點：

　　1.新型設計之快速油壓壓床，油壓動力系統采用差壓回路設計，以達到低噪音，快速作動之要求，待機時能減少電力之消耗，以達省能源，耗電量少。

　　2.油壓系統與機臺整體設計，油泵液壓站后置式，便于保養、維護，利于油泵電機散熱，油箱加大，油溫升溫慢，可以長有效率工作，使用壽命特長。

　　3.油壓動力系統選用臺灣或日本原裝配件，故障少效率高，低噪音，馬力要求小，維護保養容易，出力、速度、行程之調整方便。

　　4.C型機架堅固能承受大的壓力，工件上下方便，作業調整容易。

　　5.油壓缸上部設有可調整螺帽，行程之定位，工件之交換，高度之調整更準確更方便。

　　6.設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模點動，方便模具之安裝及校正，另可加裝光電護手裝置，使操作更加可靠。

　　7.桌面下配有抽屜，可裝備用工具或零件，便捷使用，提高生產效率。;

　　8. 本機廣泛用于小五金沖壓成型，小型馬達(電機)轉子壓入，手機按鍵沖邊，電子產品組立/鉚合成型等。

　　可選加裝：1)機臺下方可追加緩沖缸或退料缸; 2)臺面追加自動回轉盤;3)自動送料或退料裝置; 4)夾緊氣缸裝置;5)機體可附加滑塊導板，亦可接受指定制造。