伺服壓裝機與液壓壓力機的主要區別
伺服壓裝機又稱伺服壓力機,電子壓力機,那么它與液壓壓力機有什么區別呢?今天小編就來和大家具體介紹下2款壓裝機的區別。
驅動方式
伺服壓裝機是由伺服馬達驅動高精細滾珠絲桿進行壓力裝配作業的,壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的;
而普通液壓機是由馬達驅動油泵,經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的,其壓力經過油管和閥體,有一定的損失。
節能環保
伺服壓裝機采用的是伺服馬達,其待機狀態下,馬達是不轉的,而且在壓裝過程中,速度是變化的,功率也是變化的。
而普通液壓機,待機過程中馬達一直在轉,需要消耗一定的電量,在工作中也是恒速轉動,耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比,噪音也會偏大些。
精細控制方面
伺服壓裝機在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、精細位移停止、精細到位停止、精細到達壓力停止等。
而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響,不可能有很高的精度控制,且很多是借助機械限位來實現,若要接近電子壓力機控制的精度,設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。
功能
伺服壓裝機有以下功能:
在線壓裝質量判定:壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格,實時去除不良品,從而實現在線質量管理;
壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入,界面友好,操作簡單;
可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套:七種壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求;
通過外部端口連接計算機,可以將壓裝數據存貯在計算機中,保證產品加工數據的可追溯性,便于生產質量控制管理;
由于機器本身就具有精細的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。
液壓壓力機的功能是安全性低、噪音大;耗電量高、污染大;精細度控制不易;品質管理不易;模具制作成本高。
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