伺服式壓裝機的設計需要注意什么？

　　伺服式壓裝機的設計需要注意什么？

　　伺服壓裝機作為一種省能、低噪音、環境好、維護成本低、控制性和穩定性優良的新型機電一體化產品，受到越來越多企業的青睞和認可。特別是在當今重視能源和環境的前提下，用伺服壓裝機代替液壓和氣動壓裝機是未來的發展趨勢。

　　由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再只是正弦曲線，而是可以根據工藝要求優化設計的任意曲線。例如，不同材料的特性曲線可以存儲在控制器中，如切割、深度拉伸、印刷和彎曲。使用時，不同的工藝和材料可以調用不同的曲線。這大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍。伺服壓力機的加工性能堪比液壓機。

　　由于滑塊位置采用線性光柵尺進行全閉環控制，滑塊在整個壓力機工作過程中具有很高的運動控制精度。特別是在下死點附近，即使有偏載，也總能保證滑塊精度在微米級變化，從而保證生產過程中壓力機閉合高度的精度穩定，控制產品毛刺的出現，防止不良產品的發生。合并輸入。

　　伺服壓裝機采用高精度位移傳感器檢測，機械限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高，可達到±0.01mm。定位比傳統的同類油壓計算機更加準確。

　　機器操作更加人性化，人機介面友好，電腦屏幕上可以隨意設置壓力、位置、速度進行調整。

　　采用閉環系統控制，壓力精度。

　　與傳統型號相比，在全自動生產模式下可以配合自動生產線使用，生產周期可以縮短20%左右。

　　5.采用比例液壓系統控制，可以滿足不同工藝對速度壓力變化的要求，運動更加穩定。保持傳統的油壓機操作模式。帶上移動工作臺，自動送料，確保操作人員的安全。

　　6.壓制速度快，單個產品的壓制工作周期為4-5秒。

　　使用壓裝機：

　　1、伺服式壓裝機的導螺桿和傳動部分應按時涂抹潤滑油，以防止干申辯。

　　2、冷卻器：風冷冷卻器的范圍應按時清洗；水冷銅管應按時檢查，看是否有漏水現場。

　　3、當前檢查部件：當前檢查所有壓力管束閥、流量管教閥、泵調節器和信號裝置，如壓力繼電器、道路開關、熱繼電器等。

　　4、伺服壓裝機的緊固件應定期鎖緊:樣品斷裂后的振動往往會使一些緊固件松動，因此應定期檢查，以避免松動造成的大損失和緊固件。

　　5、蓄能器:一些伺服壓力裝置配備蓄能器，蓄能器的壓力需要保持在正常的任務形狀。假設壓力不足，應立即供應蓄能器；只有氮氣被充入電池。

　　6、過濾器:對付沒有堵塞指示器的過濾器，通常每六個月更換一次。帶塞指示器的過濾器應間歇監控。當指示燈報警時，需要立即更換。

　　7、液壓油:油箱液位需要在活期搜索并實時補充；油應每2000-4000小時更換一次；但油溫不應超過70℃，當油溫超過60℃時，需要打開冷卻零碎。